В цехах установили 118 единиц нового оборудования, обновили рабочие места и расширили возможности выпуска гидроцилиндров. Но главный результат здесь измеряют не только станками и производственными показателями. Его видно по людям — по тому, как меняется их работа, как они осваивают новые технологии и с каким интересом говорят о своем деле, пишет sb.by.
ОАО «САЛЕО-Кобрин» ведет историю с 11 февраля 1940 года, когда в Кобрине были созданы мастерские по ремонту машин и сельскохозяйственной техники. С 1959 года предприятие специализировалось на капитальном ремонте автомобилей ГАЗ-51 и их узлов, а в начале 1990-х освоило производство гидроцилиндров. В 1997 году завод стал ОАО «Гидромаш», а с 2014 года входит в холдинг «САЛЕО» и работает под нынешним названием.
В день открытия в цехах особенно оживленно. Гости рассматривают оборудование, а работники показывают, как оно действует: заготовка перемещается к станку, программа задает последовательность операций — и из металла постепенно получается деталь для будущего гидроцилиндра.
Для предприятия это новый этап. Для людей — перемены, которые ощущаются каждый день. Стало меньше тяжелой ручной работы, появились современные станки и манипуляторы, а к привычным навыкам добавились программирование и настройка оборудования.
— Сегодня мы видим современное предприятие, где созданы роботизированные участки и новые технологии, а на отдельных пределах один работник обслуживает сразу несколько станков. Важно, что модернизация не привела к сокращению численности: люди получили обновленные рабочие места, а у завода появился потенциал для дальнейшего развития, — отметил председатель Брестского областного исполнительного комитета Петр Пархомчик.
Петр Пархомчик
— Этот проект важен для всей страны. Белорусскому машиностроению нужны качественные гидроцилиндры, и модернизированное производство помогает обеспечить эту потребность. Кроме того, у предприятия появляется задел для работы на экспортных рынках и дальнейшего развития региона, — отметил заместитель Главы Администрации Президента Республики Беларусь Дмитрий Матусевич.
Дмитрий Матусевич
Модернизация затронула не только отдельные станки, но и всю производственную площадку. В рамках проекта 2023–2026 годов на предприятии установили 118 единиц нового оборудования. Инвестиции составили 67,6 миллиона рублей. Работы проводили без остановки завода: производство продолжало выпускать продукцию и выполнять поставки.
— Было сложно. В одном корпусе станки приходилось перемещать по пять-шесть раз, чтобы не останавливать производство. Но коллектив справился: руководство, специалисты, работники за станками — все действовали одной командой. Мы не остановили завод и не подвели партнеров. А главное — модернизация открыла новые возможности. Теперь мы можем изготовить гидроцилиндр для любого предприятия Беларуси и России — в нужном количестве и с высоким уровнем качества, — подчеркнул первый заместитель генерального директора управляющей компании холдинга «САЛЕО» Александр Демидович.
Александр Демидович
Сегодня предприятие выпускает поршневые, плунжерные и телескопические гидравлические цилиндры, а также пневмоцилиндры. Они используются в автомобилях, тракторах, экскаваторах, погрузчиках, подъемниках, сельскохозяйственной, дорожной и другой технике. Среди продукции завода — более 1300 типоразмеров гидроцилиндров для техники МАЗ, МТЗ, фронтальных погрузчиков и других машин.
Гидроцилиндры нужны для работы узлов, где требуется передавать усилие и приводить в движение рабочие механизмы. Их поставляют предприятиям машиностроения и производителям техники в Беларуси и России; продукция также ориентирована на экспорт. Модернизация расширила возможности завода выпускать более сложные изделия и выполнять заказы в необходимом объеме.
Наладчик станков Дмитрий Грибовский работает на заводе больше 15 лет. Он помнит, как многое приходилось делать вручную, и хорошо знает, насколько изменилась работа после модернизации.
— Стало легче работать. Станки высокопроизводительные, они заменяют большую часть ручной работы, которая была раньше. Сейчас главная задача наладчика — настроить станок, написать программу и запустить. Ответственности стало больше, но и работать интереснее: видишь, как современные технологии помогают делать детали точнее и быстрее, — говорит Дмитрий.
Дмитрий Грибовский
По его словам, новые станки требуют внимательности и желания учиться. На заводе проводят обучение, но многое зависит и от самого человека, так как нужно разбираться в оборудовании, осваивать программы, следить за каждой настройкой. Здесь особенно важна точность: неверно введенная цифра может повлиять на результат всей операции.
На соседнем участке работает оператор ЧПУ Наталья Быб . На завод она пришла чуть больше года назад и сразу попала в новую производственную реальность — с современными станками и манипуляторами.
— Мне здесь нравится. Работа интересная, даже творческая: есть чертеж, есть заготовка, и нужно настроить станок так, чтобы получилась нужная деталь. Манипуляторы очень помогают — тяжелые детали можно переносить легко, без лишних усилий. Я рада, что работаю на таком оборудовании, — рассказывает Наталья.
Наталья Быб
Такие истории — самое наглядное свидетельство перемен. Современное оборудование не отодвигает человека на второй план, а меняет его роль: меньше физической нагрузки, больше внимания, знаний и профессиональной ответственности. На роботизированных участках один работник может обслуживать сразу несколько станков.