Лен на миллион: посмотрите, как создают «белорусский шелк»

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Наши журналисты прогулялись по цехам Оршанского льнокомбината и узнали занимательный факт: за 96 лет существования тут соткали 3 млрд погонных метров ткани – таким льняным покрывалом можно обернуть Землю по экватору 75 раз.

Госстандарт и Белпрессцентр в очередной раз пригласили отечественные СМИ в пресс-тур на заводы и фабрики, продукция которых удостоилась Государственного знака качества – а значит, стала лучшей в стране. Оршанский льнокомбинат получил эту высокую награду дважды: в 2024-м – за постельное белье из стопроцентного льна, в 2025-м – за полульняной плед.

Times.by заглянул в закулисье и увидел, как устроена внутренняя кухня крупнейшего в Европе производителя льняных изделий.

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Шелковый путь Белорусский лен давно стал супербрендом. Его желают носить, спать на нем, укрываться им, видеть на кухне и в ванной. Его везут в качестве сувенира в далекие и близкие страны. Там его тоже любят, знают, ждут и нереально хотят.

Перерабатывать «северный шелк» белорусы научились еще в 30-х годах прошлого столетия и уже почти век хорошо это делают, совершенствуя производства и масштабируя объемы. В Орше, где работает флагман отечественного легпрома, ежегодно производят 18,5 млн погонных метров ткани. Таким рулоном можно наполовину обогнуть Землю по экватору.

«Мы – единственная компания, которая имеет полный цикл переработки льна. И единственная в мире компания, которая может переработать любой лен, произрастающий на наших полях: от самых низких до самых высоких номеров. Есть у нас технология, которая позволяет получать белорусский батист. Метр такой ткани на европейских рынках стоит €200», – рассказывает заместитель генерального директора Оршанского льнокомбината Сергей Сидин.

Заместитель генерального директора Оршанского льнокомбината Сергей Сидин. Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Основные покупатели нашего льна – страны Европы, где повернуты на качестве. Стремление европейцев к безупречному – не просто каприз, а четко выстроенная система стандартов и сформировавшийся с годами принцип «дорого купить – долго носить».

«Качество – это основной залог, который определяет успешность предприятия на внешнем рынке. А европейцы избалованы качеством, избалованы ассортиментом. И безусловно, когда мы приходим к ним, мы не можем диктовать условия – мы можем лишь соответствовать этим высоким стандартам», – отмечают на комбинате.

Уходим от импорта На Оршанском льнокомбинате трудятся 3580 человек. Производственный конгломерат занимает площадь 47 гектаров (это как 66 футбольных полей), на которых расположены шесть фабрик. Каждая из них специализируется на выпуске конкретной продукции.

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Легендарная фабрика №1, с которой все и начиналось в 1930 году, занимается переработкой короткого волокна. Сейчас тут завершают дорогостоящую модернизацию, на которую потратили почти $20 млн инвестиций. Установили совершенно новую линию по кольцепрядильному производству пряжи из котонизированного волокна с добавлением хлопка и вискозы. Это позволит, во-первых, круто обновить сорочечно-рубашечный ассортимент, а во-вторых, уйти от импорта. Сейчас такие нити Беларусь покупает в Турции и Узбекистане.

«Смысл создания кольцепрядильного производства – это полностью сделать Оршанский льнокомбинат предприятием, работающим на отечественном сырье. Планируем его открытие 6 ноября 2026 года. Сейчас идет монтаж оборудования, – информирует Сергей Сидин, отвечая на вопрос Times.by . – Пока такие станки есть только в Индии, Индонезии и на Шри-Ланке. Это мировые лидеры по производству текстиля. В Европе такого оборудования еще нет».

Заместитель генерального директора Оршанского льнокомбината Сергей Сидин. Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Вообще, за последние десять лет Оршанский льнокомбинат вложил в модернизацию почти $200 млн. Все процессы, которые можно было автоматизировать, теперь выполняют роботы. Во время последнего технического апдейта приобрели 140 бельгийских станков (каждый из них стоил €95 тыс.), способных исправлять любые дефекты. Раньше этим вручную занимались реставраторы тканей.

Идеальный лен Изготовление красивой ткани из грубого льноволокна – максимально сложный процесс. Поступающее на комбинат волокно сначала прочесывают, разделяя на длинные и короткие. Класс льноволокна, а точнее номер, определяется по его внешнему виду, длине, цвету, гибкости и крепкости. Всего 38 критериев.

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

«Вот видите, это волокно благородного серого цвета. Оно было правильно заготовлено, оно вылежалось достаточно на земле. Бывает рыжеватое волокно – это «недолежка», а темноватое – это «перележка». Оно уже начинает гнить. И то, и то плохо. Хорошо, когда вот такое серое волокно», – посвящает в тонкости текстильного искусства заместитель гендиректора.

Лен – культура капризная. Для того чтобы его посеять, нужны специальные льнопригодные земли, богатые медью и цинком. Эти элементы позитивно влияют на качество волокна. Второй момент – лен растет на одном поле один раз в семь лет. И даже если он вырастет, это не гарантирует успех.

«Самое главное не вырастить лен. Это лишь 30% успеха. Важнее всего заготовить. Для того чтобы правильно заготовить лен, нужно его вовремя вытеребить. Лен не косят и не жнут, а выдергивают с корнем из земли. Этот процесс называется теребление», – обращает внимание Сергей Сидин.

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Потом лен выкладывают сплошными лентами на землю, и начинается его вылежка, или созревание. При температуре +18°C и определенной влажности в дело включаются бактерии, которые отщепляют волокно от лубяного слоя стебля. В этот момент лен нужно два-три раза обернуть, очесать (удалить семечки) и запрессовать.

В прессованном виде волокно поступает на льнозавод, где проходит его первичная обработка. Затем каждый завод (их в Беларуси 22) отправляет сырье в Оршу. В год комбинат перерабатывает около 18 тыс. тонн короткого волокна и 7 тыс. тонн длинного волокна. Весь технологический процесс на предприятии занимает 45 дней – от входа сырья до выхода готового изделия.

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Незаменимый продукт Сейчас 80% продукции комбината идет на экспорт в 40 стран. Белорусский лен покупают мировые бренды. По итогам прошлого года объем внешней торговли достиг исторического максимума – $102 млн. Конечно, в условиях санкций стало чуть тяжелее, но оршанские текстильщики справляются со всеми вызовами без особых проблем.

«С нашими европейскими партнерами мы работаем уже порядка 40–50 лет. То, что мы сейчас имеем удлиненные логистические цепочки, безусловно, не является положительным эффектом ни для нас, ни для них. На мой взгляд, любые экономические барьеры не могут быть вечными. Европейцы знают нашу продукцию, они ее ждут, и все рано или поздно восстановится. Самое главное – мы создаем премиальный продукт, замена которого невозможна», – заверил Сергей Сидин.

За свой эксклюзивный товар Оршанский льнокомбинат получил Государственный знак качества дважды. Пока что такой чести удостаивались только три предприятия Беларуси: кроме Оршанского это Рогачевский молочноконсервный комбинат (за классическую и вареную сгущенку) и кондитерская фабрика «Коммунарка» (за шоколад «Президент Эксклюзив» и шоколад «Любимая Аленка»).

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

Фото: Диана Цыркунова, Times.by

«Наверное, каждый побывавший в Беларуси увозит отсюда частицу нашей республики в виде полотенца, комплекта постельного белья, скатерти либо это наш замечательный плед. Нашу продукцию знают и ждут в 40 странах мира. И поэтому не уделять внимания качеству при таком повышенном внимании наши оршанские текстильщики не имеют права», – резюмировал заместитель гендиректора.